熔煉：真空感應(yīng)爐冶煉所用原料必須清潔、無油、無銹、無污物。稱量準確。

（1）  裝料：裝料時，要上松下緊，一次裝完，補加的合金小料裝入爐蓋上的料倉內(nèi)。返回 鋼、純鐵、鎳、鉻、鋁、鎢、鈷、高釩等可裝入坩堝內(nèi)。返回鋼在底部，純鐵在四周，鈷在底部或中下部，鎳在中下部，鉻在中部，鉬、鎢、高釩在中上部，銅在中上部。其它補加的合金料按如下順序加人料倉：硅、鈦、鋁、鈮、錳、硅鈣、硼鐵、鈣、稀土、碳。裝料的同時，把經(jīng)過烘烤的錠模、帽頭、漏斗裝入澆注室

（2）  熔化：電氣、水冷、真空系統(tǒng)．機械系統(tǒng)、測溫裝置、加料槽、感應(yīng)圈、窺視孔經(jīng)檢查合格后：關(guān)閉4〃、6〃閥門，打開5〃閥，合爐抽真空，小功率送電。真空度滿足要求后，可適當提高功率。熔化期間，不可隨意傾動坩堝，以防爐科掉出，發(fā)現(xiàn)爐料架橋可傾動坩堝使料下落。爐料熔化80～90%，后加裝在科槽中的銅鈮等。全熔后，鋼液面平穩(wěn)，溫度達到要求．進入精煉期。

（3）  精練期：錳、硅鈣、硼鐵、鈣、稀土合金在預(yù)真空下加入；硅、鈦、鋁在高真空下加入。合金小料加入后，傾動坩堝，提高功率進行磁力攪拌。達到出鋼溫度，關(guān)閉所有閥門，停泵出鋼。

澆注：開始慢澆，中間適中，澆至帽口線上三分之一處迅速充填直至澆注完畢。迅速撤除真空，吊出鋼錠模，注后40分鐘方可脫模。