增壓感應爐冶煉時近期發(fā)展的高壓冶金新技術。

    增壓感應爐是在0.2~2.0MPa高壓氮氣氣氛中進行冶煉的煉鋼設備。它的加熱原理與中頻感應爐相同。

    增壓感應爐冶煉時，爐料的加熱熔化、精煉合金化、出鋼澆注、鋼錠冷卻等過程，都是在高壓氮氣中完成的。

    增壓感應爐主要用于冶煉新型金屬材料，N質量分數(shù)≥0.60%的節(jié)鎳型特殊鋼。目前利用增壓感應爐冶煉工藝已生產出N質量分數(shù)為1.2%的不銹鋼、N質量 分數(shù)為2.0%的特殊工具鋼和模具鋼正在研發(fā)中。

     氮是一種能提高鋼強度的同時，又不降低鋼的韌性和耐腐蝕性的元素。氮還是可以替換鎳的元素。但是，由于受到氮在鋼中溶解度的制約。常壓下用中頻感應爐和其他冶煉方法只能生產N質量分數(shù)＜0.60%的鋼種。超過此含量時，氮在鋼錠內部會是、形成氣泡。為解決這個問題就出現(xiàn)了增壓感應爐冶煉工藝與相應設備。